Filtro a vácuo tipo disco para separação de pasta mineral sólido-líquido

1.Os orifícios de desidratação da placa de filtro em forma de leque são distribuídos uniformemente, com porosidade adequada, nervuras de tamanho grande e feitos de plástico de engenharia de alta resistência, o que aumenta a vida útil de 1 a 1,5 vezes.

2.A área de filtração do tubo de filtrado é grande, assim como a área da cabeça de distribuição e da cavidade abdominal, o que melhora a taxa de extração de ar e a eficiência da descarga do filtrado.

3.O tecido filtrante de monofilamento de náilon resistente ao desgaste ou o tecido filtrante multifilamento de dupla camada aumenta a taxa de desidratação e é menos propenso a entupimentos, prolongando assim a vida útil.

4.Lubrificação automática centralizada por bombas de óleo seco multiponto.

O dispositivo automático de limpeza do tecido do filtro mantém seu excelente efeito de desidratação.

5.Agitação horizontal forçada com velocidade variável, a extremidade do eixo adota gaxeta de borracha e grafite e vedação tripla com diferença de pressão da água para garantir que não haja vazamento da pasta.

6.O acionamento principal apresenta regulação de velocidade contínua, que é ajustada de acordo com a concentração e a vazão do material (motor CA com regulagem de velocidade ou conversor de frequência) para atingir o efeito de trabalho desejado.

Cada placa é composta por 20 placas de ventilador de filtro, o que melhora o controle do processo de filtração e garante uma espessura uniforme da torta.

7.Os discos de fricção são feitos de ferro fundido com boro, especialmente projetado para resistir ao desgaste, combinando rigidez e flexibilidade, proporcionando boa vedação e longa vida útil.

O tubo de filtrado é feito de tubo de aço composto cerâmico de alta resistência e resistente ao desgaste, o que aumenta a vida útil em mais de 10 vezes.

8.As flanges superior e inferior na interface entre o tubo de filtrado e o ventilador do filtro são removidas, e adota-se a soldagem direta com posicionamento por molde, reduzindo os possíveis pontos de vazamento de ar em 90%.