Peneira de rolos inclinada CGX de alta qualidade com certificação ISO para sistemas de britagem/manuseio de carvão.

1. O motor deve estar firmemente fixado durante o funcionamento, sem vibrações ou ruídos anormais, e a carcaça do motor não deve superaquecer.

2. O redutor de engrenagens rígidas utiliza lubrificação com óleo de engrenagem. O nível de óleo deve ser mantido no meio da janela de inspeção. O pessoal de serviço deve verificar o nível de óleo a cada turno e completar o óleo quando estiver baixo para garantir o funcionamento normal do redutor.

3. O redutor deve funcionar suavemente, sem ruídos, os parafusos de fixação e os parafusos de conexão não devem apresentar folgas, vazamentos de óleo, vibrações ou superaquecimento. A temperatura ambiente de trabalho deve ser de -25 ℃ a +40 ℃, e a temperatura máxima de uso do redutor não deve exceder +80 ℃.

4. A rotação do eixo da peneira deve ser flexível e suave. Caso o eixo da peneira não gire, a operação deve ser interrompida e o pessoal de manutenção deve ser notificado para que verifiquem e tomem as providências necessárias.

5. O equipamento deve ser peneirado a uma taxa elevada. O britador de carvão funciona basicamente sem carga, e o desempenho de vedação da peneira é bom. O forte vento gerado pelo britador de carvão, juntamente com a poeira dentro do rotor, no desvio interno do rotor, na tampa grande e em outros locais, causa depósitos viscosos. Portanto, é necessário abrir a porta de inspeção a cada um ou dois meses para limpar os depósitos viscosos, a fim de não afetar a operação normal da peneira.

6. Quando o equipamento está em funcionamento, a lâmina da pá pode ficar presa sob a linha de pulverização e outros detritos, sendo necessária uma limpeza a cada 6 a 10 meses. Para evitar o acúmulo excessivo de detritos sob a lâmina da pá, é necessário reduzir a vida útil da peneira.

7. A iluminação do local é suficiente, as instalações de comunicação estão intactas e o canal é fluido e desobstruído. Não deve haver materiais inflamáveis ​​ou explosivos nas proximidades e devem existir boas instalações de combate a incêndio.

8. Executar o monitoramento e a verificação das condições de operação. Por exemplo, a corrente do motor, a temperatura do rolamento, bem como o ruído metálico, a firmeza da superfície de colagem, o aperto dos parafusos de conexão e assim por diante.

9. Após a parada do equipamento, o responsável pela manutenção deve verificar se não há resíduos na superfície da tela e, caso haja, deve tentar removê-los.